유동성은 TPE 재료 비용에 어떤 영향을 미칩니 까?

플라스틱과 고무를 결합하고 최근 몇 년 동안 급속한 성장을 보인 재료 인 TPE는 탁월한 성능과 쉬운 처리 덕분에 수많은 필드에서 광범위한 응용을 발견했습니다. 그러나 제품 성능 및 처리 효율성을 추구하는 동안 비용 관리는 회사의 주요 관심사입니다. TPE의 많은 특성 중에서 유동성은 경도 및 인장 강도만큼 제품 기능에 직접 반영되지는 않지만 보이지 않는 레버 역할을하여 TPE 재료의 전체 비용에 영향을 미칩니다. 따라서 유동성이 어떤 영향을 미칩니다TPE 재료소송 비용? 아래는 Shenzhen Zhongsuwang TPE의 편집자들의 설명입니다.

1. 흐름성 불량 :

TPE 재료간단히 말하면, 단순히 말하면, 단순히 말하면, 곰팡이를 채우거나 용융 상태에서 압출 다이를 통과하는 능력을 나타냅니다. 유동성이 좋지 않으면 일련의 연쇄 반응으로 이어질 수 있으며 비용이 직접 비용을 증가시킬 수 있습니다.

1. 스크랩 속도 증가와 상당한 재료 폐기물 : 유동성 불충분 한 유동성은 주입 성형 부품의 언더 연료 (불완전한 충전)의 주요 원인 중 하나이며 용접 라인, 거품 및 잔물결과 같은 가시 표면 결함이 있습니다. 이러한 결함이있는 제품은 폐기되어 원자재 비용을 직접 증가시켜야합니다. 제품 품질을 보장하기 위해, 주입 부피 또는 유지 시간이 증가해야 할 수도 있고, 그로 인해 불필요한 재료 소비가 발생합니다.

2. 생산 효율이 낮고 에너지 소비 증가 : 유동성이 떨어지기 위해, 운영자는 종종 처리 온도 증가, 처리 시간 연장 또는 주입/압출 속도 증가에 의존합니다. 온도가 높을수록 에너지 소비가 높아지고 처리 시간이 길어지면 단위 시간당 출력이 직접적으로 감소합니다. 또한, 흐름성이 좋지 않으면 장비 (예 : 사출 성형기 및 압출기)에 더 큰 압력을 가할 수 있으며, 이는 마모를 증가시켜 간접적으로 유지 보수 비용을 증가시킬 수 있습니다.

3. 곰팡이 마모 증가 및 유지 보수 비용 증가 : 금형 러너와 공동을 통해 유량이 제대로 용융 할 수 있으려면 더 높은 주입 압력이 필요합니다. 장기간의 고압 작동은 곰팡이, 특히 얇은 벽, 복잡한 구조물 또는 제대로 설계되지 않은 러너가있는 곰팡이에 더 큰 마모를 일으켜 수명을 단축하고 수리 또는 교체 비용을 증가시킬 수 있습니다.

4. 후 처리 비용 증가 : 유동성이 좋지 않으면 제품의 내부 응력이 더 커져 스트레스를 완화시켜 후속 열처리의 가능성이 높아져 추가 에너지 및 시간 비용이 발생합니다. 2. 너무 좋은 흐름성 :

흐름성이 좋지 않은 경우, 너무 좋은 흐름성이 항상 좋은 것은 아니며 실제로 비용을 증가시킬 수 있습니다.

1. 잠재적으로 높은 재료 선택 비용 : 유량이 우수한 TPE 재료는보다 비싼 저 분자량 구성 요소, 특수 처리 보조 장치 또는 특수 처리 된 필러로 공식화 될 수 있으며, 이는 조달 비용이 더 높아질 수 있습니다.

2. 잠재적으로 손상된 제품 성능 : 과도한 흐름성은 때때로 강도, 강인성 또는 내열성과 같은 특정 물리적 특성을 희생하여 중간 정도의 흐름성을 갖는 물질에 비해 발생합니다. 과도한 흐름성을 갖는 재료를 선택하면 표준 이하의 제품 성능이 발생하면 재료 또는 설계 조정이 필요할 수있어 추가 비용이 발생할 수 있습니다.

3. 처리 제어 난이도 증가 : 과도한 유동성을 갖는 재료는 가공 중에 플래시 및 오버플로가 발생하기 쉬우므로 더 높은 금형 정밀도 및 클램핑 력이 필요합니다. 또한 과도하게 빠른 흐름은 제품의 내부 공극 또는 화상을 유발하여보다 정확한 공정 제어가 필요하고 작동 난이도 및 잠재적 결함 속도가 증가 할 수 있습니다. III. 흐름 관리를 통해 비용을 최적화하는 방법은 무엇입니까?

비용에 대한 흐름의 영향을 인식 한 후 회사는 다음과 같은 전략을 최적화 할 수 있습니다.

1. 정확한 재료 선택 : 특정 제품 구조 (예 : 벽 두께 및 복잡성), 곰팡이 설계 및 생산 장비 기능을 기반으로 최적의 흐름으로 TPE 등급을 선택하십시오. 맹목적으로 높은 흐름을 추구하지 않으면 재료 비용이 증가하거나 흐름이 충분하지 않은 성적을 선택하여 처리 비용이 급등합니다.

2. 공식 최적화 : 조건이 허용되는 경우, TPE 공급 업체와 협력하여 특정 응용 분야에 대한 맞춤형 공식을 개발하십시오. 기본 폴리머, 호환성 제, 필러 및 첨가제의 비율을 조정함으로써, 재료 흐름은 성능을 유지하면서 최적화 될 수 있으며, 생산 공정에 더 잘 맞고 전반적인 비용을 줄일 수 있습니다.

3. 프로세스 개선 : 제품 품질을 희생하지 않으면 서 기존 재료의 흐름 전위를 극대화하고 스크랩 속도를 줄이며 생산 효율성을 향상시키기 위해 가공 온도, 주입 속도, 유지 압력 및 곰팡이 온도와 같은 매개 변수를 최적화합니다.

4. 금형 설계 및 유지 보수 : 합리적 러너 시스템을 설계하여 부드러운 용융 흐름을 보장합니다. 마모로 인한 유량 저항 증가를 줄이기 위해 금형을 정기적으로 유지하십시오. 5. 공급망 관리 강화 : 재료 변동으로 인한 처리 어려움과 비용 증가를 피하기 위해 구매 한 TPE 재료의 배치에서 일관된 품질을 보장합니다.

위의 분석은 TPE 재료의 유동성과 비용 사이의 복잡하고 미묘한 관계를 보여줍니다. 유동성이 불충분하면 재료 폐기물, 비 효율성 및 에너지 소비 증가로 인해 비용이 크게 증가합니다. 반면에 과도한 유동성은 재료 조달 비용을 증가 시키거나 제품 성능을 저하시킬 수 있습니다. 따라서 TPE 제품 회사는 유동성을 무시할 수있는 특성보다는 세심한 관리를 요구하는 매개 변수로 간주하는 것이 중요합니다.