TPE 열가소성 엘라스토머의 제조 방법

TPE 열가소성 엘라스토머고무의 탄력성을 플라스틱 가공의 용이성과 결합한 고성능 재료로서 고유하게 가단성이 있고 환경 친화적이므로 전통적인 고무 재료의 이상적인 대안이됩니다. 그러나 TPE의 우수한 특성은 얇은 공기에서 달성되지 않습니다. 그것들은 일련의 정확하게 제어되는 제조 공정을 통해 달성됩니다. TPE 제조 방법을 이해하면 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 재료 선택 및 응용 프로그램에 대한 이론적 지원을 제공합니다. 그렇다면 TPE 열가소성 엘라스토머의 다양한 제조 방법은 무엇입니까? 아래에서 Shenzhen Zhongsuwang TPE 편집자는 자세한 개요를 제공합니다.

TPE 열가소성 엘라스토머의 제조 방법은 다음과 같습니다.

1. 화학 합성

화학적 합성에는 합성이 포함됩니다TPE특정 화학 반응을 통해 단량체 또는 올리고머로부터의 특정 구조 및 특성으로. 화학적 합성 방법은 중합 반응의 유형에 따라 추가로 분류 될 수있다.

1. 음이온 성 중합 : 음이온 성 중합은 특정 블록 공중 합체를 합성하기위한 잘 확립 된 방법으로, 다 분산 성을 달성 할 수있다 (MW/MN <1.05). 산업적으로, 음이온 성 중합은 S-B-S 및 S-I-S TPE를 포함한 몇 가지 중요한 유형의 블록 공중 합체를 제조하는데 사용되며, 스티렌 (대체 스티렌 포함), 부타디엔 및 이소프렌과 같은 단량체에 적용 할 수있다.

2. 양이온 중합 : 탄수화물 중합으로도 알려져 있으며, 이는 음이온에서 중합 될 수없는 단량체를 중합하는데 사용된다. 예를 들어, 이는 폴리 (스티렌 -B- 이소 부틸렌 -B- 스티렌) (S-IB-S)와 같은 S-IB-S 이소 부틸렌 단량체를 함유하는 스티렌 성 열가소성 엘라스토머의 합성에 사용된다.

조정 중합 : Ziegler-Natta 또는 Metallocene 촉매를 사용한 배위 중합은 OBC 블록 공중 합체와 같은 제어 가능한 구조를 갖는 세그먼트 된 폴리올레핀 기반 열가소성 엘라스토머를 제조하는데 사용된다.

4. 첨가 중합 : 다이소시시아네이트, 장쇄 디올 및 체인 익스텐더를 사용한 첨가 중합 방법을 사용하여 다중 블록 열가소성 폴리 우레탄은 합성된다. 5. 기타 방법 : 여기에는 동적 불카 칸화 (열가소성 vulcanizates에서 사용), 에스테르 화 및 폴리 컨덴츠 (폴리 아미드 엘라스토머에 사용됨), 트랜스스터 화 (코 폴리 에스테르 엘라스토머에 사용), 올레핀의 촉매 중합 (RT 포스) 및 직접적인 대중 체중에 사용되는 촉매 중합 (athtoprymerization)이 포함됩니다. 특정 이오노머 열가소성 엘라스토머를 생성합니다).

II. 중합체 블렌딩

중합체 블렌딩은 플라스틱과 같은 폴리머와 육체적으로 또는 화학적으로 혼합되어 열가소성 엘라스토머의 특성과 복합 재료를 형성하는 것을 포함한다. 블렌딩 방법에 따라 폴리머 블렌딩은 다음과 같이 추가로 분류 될 수 있습니다.

1. 용융 블렌딩 : 사용 된 주요 장비에는 밀봉 된 고무 믹서, 열린 고무 믹서 및 압출기가 포함됩니다. 용융 블렌딩은 용매 오염, 용매 독성 및 탈수 및 탈산과 같은 문제를 피하여 고무/플라스틱 시스템에 널리 사용됩니다.

2. 용액 블렌딩 : 고무 및 플라스틱 중합체는 적절한 용매에 용해 된 다음 철저히 혼합하고 교반됩니다. 이어서 블렌드를 제거하여 블렌드를 얻습니다. ‌3. 에멀젼 블렌딩 em : 고무 및 플라스틱과 같은 중합체의 에멀젼이 혼합 된 다음 혼합물은 탈수 및 건조와 같은 단계를 통해 얻어진다.

위에서 볼 수 있듯이, TPE 열가소성 엘라스토머의 생산은 여러 분야를 포함하는 복잡한 과정이다. 재료 제조업체 및 애플리케이션 개발자에게 TPE 제조 방법에 대한 깊은 이해는 기술적 인 요구 사항 일뿐 만 아니라 시장 기회를 압류하고 경쟁력을 향상시키는 데 중요합니다. 지속적인 기술 혁신 및 프로세스 최적화를 통해 TPE 열가소성 엘라스토머는 미래의 재료 환경에서 더욱 중요한 역할을 할 준비가되어 있습니다.