TPE 열가소성 엘라스토머를위한 제조 방법

TPE 열가소성 엘라스토머는 고무의 탄력성을 플라스틱의 가공 편의성과 결합하는 고성능 재료입니다. 그들의 독특한 가소성과 환경 친화 성은 전통적인 고무 재료에 대한 이상적인 대안입니다. 그러나 우수한 성능은 우연히 발생하지 않지만 일련의 정확하게 제어되는 제조 공정을 통해 달성됩니다. 제조 방법을 이해하면 생산 공정을 최적화하고 제품 품질을 향상시키는 데 도움이 될뿐만 아니라 재료 선택 및 응용 프로그램에 대한 이론적 지원을 제공합니다. 따라서 제조 방법은 무엇입니까?TPE 열가소성 엘라스토머? 아래에서 Shenzhen Zhongsu Wang의 TPE 팀이 자세한 소개를 제공 할 것입니다.  

제조 방법TPE 열가소성 엘라스토머다음과 같습니다.  

I. 화학적 합성 방법

화학적 합성 방법은 특정 화학 반응을 사용하여 단량체 또는 올리고머로부터 특정 구조 및 특성을 갖는 TPE를 합성하는 것을 포함한다. 중합 반응의 유형에 따라 화학 합성 방법은 다음 범주로 더 나눌 수 있습니다.

음이온성 중합 :음이온 성 중합은 특정 블록 공중 합체를 합성하기위한 인식 된 방법이며, 음이온 성 중합을 통해 다 분산 (MW/MN <1.05)을 달성 할 수있다. 산업에서, 음이온 성 중합은 스티렌 (치환 스티렌 포함), 부타디엔 및 이소프렌과 같은 단량체에 적합한 S-B-S- 타입 및 S-I-S 형 TPE를 포함한 몇 가지 중요한 유형의 블록 공중 합체를 제조하는데 사용된다.

양이온 중합 :탄수화물 중합으로도 알려져 있으며, 이는 폴리 (스티렌 -B- 이소 부틸렌-스티렌) (S-IB-S)와 같은 S-IB-S- 타입 이소 부틸렌 단량체를 함유하는 스티렌 기반 열가소성 엘라스토머의 합성과 같은 음이온성 중합을 통해 중합 될 수없는 단량체에 사용된다.

‌조정 중합 mer :Ziegler-Natta 촉매 또는 Metallocene 촉매를 사용한 조정 중합은 OBC 블록 공중 합체 엘라스토머와 같은 제어 구조를 갖는 블록 공중 합체 기반 열가소성 엘라스토머를 합성하는데 사용된다.

첨가 중합 :첨가 중합 방법을 사용하여, 디 이소시아네이트, 장쇄 디올 및 체인 익스텐더를 사용하여 다중 블록 열가소성 폴리 우레탄을 합성합니다.

기타 방법 :여기에는 동적 불카 칸화 (열가소성 고무 불케 산화 용), 에스테르 화 및 축합 (폴리 아미드 엘라스토머), 에스테르 교환 (코 폴리 에스테르 엘라스토머의 경우), 올레핀의 촉매 중합 (열가소성 폴리올레핀 RTPOS) 및 직접적인 공중합 (에스테르 엘라스토머의 경우), 에스테르 교환 (코 폴리 에스테르 엘라스토머의 경우) 및 직접적인 공중합 (에스테르 폴리올레 핀 RTPOS)을 포함한다. 열가소성 엘라스토머) 등

II. 중합체 블렌딩 방법

중합체 블렌딩은 플라스틱 및 기타 중합체와 육체적으로 또는 화학적으로 혼합 된 고무를 포함하여 열가소성 엘라스토머 특성을 갖는 복합 재료를 형성한다. 블렌딩 방법에 따라 폴리머 블렌딩을 다음 유형으로 더 분류 할 수 있습니다.

Melt Blending :사용되는 주요 장비에는 밀봉 된 고무 믹서, 오픈 고무 믹서, 압출기 등이 포함됩니다. 용융 혼합에는 용매 오염, 용매 독성 또는 탈수 및 용매 제거와 같은 문제가 포함되지 않으며 고무/플라스틱 시스템에 널리 사용됩니다.

솔루션 블렌딩 :고무 및 플라스틱 폴리머를 적절한 용매에 용해시킨 다음 교반 및 혼합을 통해 철저히 혼합하고, 마지막으로 용매를 제거하여 블렌드를 얻습니다.

에멀젼 블렌딩 :고무 및 플라스틱 폴리머의 에멀젼이 혼합 된 다음 에멀젼을 파괴하고 건조시켜 블렌드를 얻는다.

위에서 설명한 바와 같이, 생산TPE 열가소성 엘라스토머다 분야 지식을 포함하는 복잡한 과정입니다. 자재 제조업체 및 애플리케이션 개발자에게 TPE 생산 방법에 대한 깊은 이해는 기술적 요구 사항 일뿐 만 아니라 시장 기회를 장악하고 경쟁력을 향상시키는 데 중요한 요소입니다. 지속적인 기술 혁신 및 프로세스 최적화를 통해 TPE는 의심 할 여지없이 재료 산업의 미래에서 점점 더 중요한 역할을 할 것입니다.