TPE 원료 재활용이 가능한 이유는 무엇입니까?

널리 사용되는 엘라스토머 물질로서 TPE 원료는 탁월한 재활용성에주의를 기울이고있다. 이는 자원 재활용에 대한 강력한 지원을 제공 할뿐만 아니라 지속 가능한 개발에 대한 광범위한 경향과 일치합니다. 그렇다면 왜 TPE가 재활용 가능합니까? Zhongsu Wang 팀과 함께 이것을 탐색합시다.

열가소성 특성은 재활용 성의 기초를 형성합니다

TPE는 전통적인 고무의 3 차원 가교 네트워크 구조보다는 선형 또는 약간 가교 된 분자 구조를 갖는 열가소성 엘라스토머의 범주에 속합니다. 이는 고온에서 TPE 원료가 부드러워지고 흐르고 냉각시 원래 특성을 되 찾는다는 것을 의미합니다. 이 "열 재사용 가능한"특성은 녹는, 사출 성형 및 플라스틱과 같은 기타 공정을 통해 재 처리 할 수있게합니다. 예를 들어, 재활용 된 TPE 스크랩 또는 폐기 된 제품은 분쇄, 용융 및 곰팡이에 다시 주입하여 성능 저하로 최소한의 새로운 제품을 생산할 수 있습니다.  

구성 요소 안정성은 재활용 프로세스와 정렬됩니다  

고품질TPE 원료주로 폴리올레핀, 스티렌 성 화합물 및 기타 고 분자량 물질로 구성되며, 이는 상대적으로 안정적인 화학적 특성을 가지며 재활용 동안 돌이킬 수없는 분해 또는 화학 반응을 겪지 않을 것입니다. 대조적으로, 전통적인 고무는 강한 가교 구조로 인해 재활용 중 탈황과 같은 복잡한 공정을 필요로하며, 이는 높은 에너지를 소비 할뿐만 아니라 상당한 성능 저하로 이어집니다. 그러나 구성 요소의 안정성은 여러 재활용주기 후에도 기본 성능을 유지할 수 있습니다.

재활용 프로세스와의 강력한 호환성

TPE 원료 재활용에는 특수 장비가 필요하지 않으며 분쇄, 펠릿 화 및 녹기/개혁과 같은 기존 주류 플라스틱 재활용 공정을 직접 활용할 수 있습니다. 생산 중에 발생한 스크랩 재료 또는 폐기물이든 사용 후 폐기 된 제품이든 간단한 기계식 가공을 통해 재사용 가능한 원료로 전환 할 수 있습니다. 예를 들어, 자동차 산업에 사용되는 TPE 씰의 폐기물은 연삭 및 펠렛 화 후 신발 발바닥 또는 케이블 단열재와 같은 성능 요구 사항이 약간 낮은 제품을 생산하여 계층화 된 활용을 달성 할 수 있습니다.

제어 가능한 성능 저하

다수의 재활용주기는 약간의 성능 저하를 유발할 수 있지만TPE 원료탄성 또는 강도 감소와 같은, 이는 제제 조정을 통해 효과적으로 보상 될 수 있습니다. 예를 들어, 30% ~ 50%의 새로운 재료를 재활용 재료에 혼합함으로써, 결과 제품은 처녀 재료와 가까운 성능 수준을 달성 할 수있어 중간-최대 엔드 제품에 대한 요구 사항을 완전히 충족시켜 TPE가 실제 적용 가치를 재활용하는 데 도움이됩니다.

환경 설계 원칙에 의해 주도됩니다

현대식 TPE 원료 생산에서 Zhongsu Wang Company는 휘발성 및 생분해 성 구성 요소를 줄이기 위해 제제를 최적화하여 재활용 성을 더욱 향상시킵니다. 또한, 재료 자체에는 할로겐, 중금속 또는 기타 유해 물질이 포함되어 있지 않으며, 재활용 과정은 독성 가스 또는 오염 물질을 생산하지 않고 환경 요구 사항을 충족시킵니다. 또한 재활용에 대한 정책 및 시장 수준의 지원을 제공합니다.

요약하면, TPE의 열가소성 특성, 구성 요소 안정성, 프로세스 호환성 및 성능 조정 가능성은 "재활용 가능한"이점을 종합적으로 만듭니다. 이 특성은 자원 폐기물과 환경 부담을 줄일뿐만 아니라 관련 산업에 이중 경제 및 생태 학적 이점을 제공하여TPE 원료미래에는 더 넓은 응용 전망이있는 환경 친화적 인 재료 분야에서 점점 더 중요 해지고 있습니다.