TPR 재료와 TPU 재료의 차이점은 무엇입니까?

TPR (열가소성 고무)그리고TPU (열가소성 폴리 우레탄)일반적인 엘라스토머 재료입니다. 성능 특성으로 인해 다양한 산업의 응용 시나리오에는 상당한 차이가 있습니다. 둘 사이의 핵심 차이를 이해하는 것이 적합한 재료를 선택하는 열쇠입니다.

분자 구조 및 기본 특성은 상당히 다릅니다. TPR은 고무와 플라스틱의 조화입니다. 분자 사슬에는 고무 상이 포함됩니다. 그것은 실온에서 고무 탄성이며, 터치에 부드럽고 (경도 범위 50a-90a), 고무 같은 탄력성 (리바운드 속도 60%-80%)이 있습니다. TPU는 이소시아네이트 및 폴리올에 의해 중합된다. 분자 사슬에는 넓은 경도 범위 (60A-85D), 더 높은 인장 강도 (최대 60mpa, TPR은 10-30mpa) 및 더 나은 눈물 저항을 갖는 강성 우레탄 그룹이 포함되어 있습니다.

환경 저항과 처리 성능은 각각 고유 한 강조를 가지고 있습니다. TPR은 온도 저항 범위 (-40 ~ 80 ℃)를 가지며 오랫동안 오일과 접촉하면 부풀어 오르지 만 가공 유동성이 양호하고 직접 사출 성형 될 수 있습니다. 스크랩 회수율은 100%이며, 이는 소규모 배치 및 다중 다양한 생산에 적합합니다. TPU는 온도 저항 (-40 ~ 120 ℃), 우수한 오일 저항성 및 가수 분해 저항성이 더 우수하며 습한 환경에서의 서비스 수명은 TPR보다 3-5 배이지만, 가공 중에 온도는 엄격하게 제어되어야하며 (180-220 ℃), 사용 된 재료의 비율은 일반적으로 30%이상입니다.

응용 프로그램 필드는 특성으로 인해 분명히 차별화됩니다. TPR은 부드러운 터치 및 저렴한 비용으로 인해 일상적인 필수품 (예 : 칫솔 손잡이, 밀봉 스트립), 장난감 (탄성 공, 팔찌) 및 기타 필드에서 널리 사용됩니다. 편안한 느낌을 제공하기 위해 신발의 미드솔로 사용됩니다. TPU는 강도와 기상 저항으로 인해 산업 제품 (유압 파이프, 씰), 스포츠 장비 (요가 매트, 스키 부츠) 및 전자 액세서리 (휴대 전화 케이스)의 선호되는 재료가되었습니다. 자동차 산업에서 TPU로 만든 밀봉 스트립은 엔진 실에서 고온을 견딜 수 있으며 8 년 이상 서비스 수명을 가질 수 있습니다.

선택할 때는 제품 요구 사항을 결합해야합니다TPR느낌과 비용 관리에 집중하고TPU힘과 환경 저항을 강조한다면. 두 재료는 매우 보완적이고 공동으로 일상적인 필수품에서 산업 구성 요소에 이르기까지 탄성 재료에 대한 수요를 공동으로 포괄하여 다양한 분야의 제품 성능 업그레이드를 촉진합니다.