주입 성형 생산 중 TPE 원료의 색 균일 성 제어를위한 핵심 포인트

사출 성형 생산에서, 색상 균일 성TPE 원료제품 외관과 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다. TPE의 다중 성분 혼합 특성으로 인해 색상 스팟, 색상 차이 및 흐름 마크와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 6 가지 핵심 프로세스에 대한 정확한 제어가 필수적입니다. Zhongsu Wang 편집 팀과 함께 이것을 탐색합시다.

I. 올바른 원료 및 안료 조합 선택

사용 우선 순위를 정하십시오TPE 원료같은 배치와 동일한 경도에서. 다양한 매트릭스 유형과 TPE를 혼합하여 다양한 염료 흡수 용량으로 인한 색상 차이를 방지하지 마십시오. 안료의 경우 우수한 분산, 안정적인 착색 및 대량 생산에 대한 적합성으로 인해 마스터 배치를 선호합니다. 분말 안료를 사용하는 경우 TPE- 특이 적 분산제와 쌍을 이루어 응집 및 색 스팟을 방지하십시오.

II. 적절한 원료 전처리

TPE는 수분과 오일 오염 물질을 쉽게 흡수합니다. 채색하기 전에 재료는 연화 또는 징계를 방지하는 온도에서 건조 처리를 받아야합니다. 물질이 건조하고 건조한 후 끈적 거리지 않도록하십시오. 오일 오염 된 표면의 경우 무수 에탄올로 닦아내거나 저온 열풍을 사용하여 안료 접착 문제를 방지하십시오.

III. 철저한 복합을 보장하십시오

대규모 생산의 경우 트윈 스크류 압출기를 사용하여 나사 속도 및 배럴 온도를 제어하여 분해 방지와 균형을 잡으십시오. 단일 스크류 주입 성형은 고속 믹서에서 사전 혼합이 필요합니다. 농도 및 표적 색상에 따라 마스터 배치 복용량을 조정하여 대량 생산 전에 소규모 시험을 수행하여 TPE 성능을 저하 시키거나 색상 마이그레이션을 유발하는 과도한 양을 피하십시오.

IV. 주입 매개 변수를 최적화하십시오

구배 온도 경사로를 따라 원료 또는 안료 분리의 조기 용융을 방지하십시오. 흐름 자국이나 색상 마이그레이션을 피하기 위해 TPE 경도 (소프트 등급의 경우 약간 낮은)를 기준으로 곰팡이 온도를 조정하십시오. 중간 정도의 일정한 주입 속도를 유지하고 얇은 벽의 경우 약간 빠르며 두꺼운 벽의 경우 느리게하십시오. 수축 자국을 제거하고 색상이 불균일하지 않도록 압력 시간을 유지하십시오.

V. 철저한 장비 청소

가볍거나 투명한 색상으로 전환 할 때 먼저 기본 색상 TPE로 배럴을 청소하십시오. 완고한 잔류 물의 경우 소량의 흰 오일을 원조로 첨가하십시오. 노즐을 분해하고 청소하십시오. 압축 공기로 호퍼를 날려 버리십시오. 시험 실행 후에 만 ​​배치 생산 만 진행하면 교차 오염을 방지하기위한 이상이 없습니다.

VI. 일반적인 문제 문제 해결

분산제를 조정하거나, 청소를 ​​강화하거나, 원료를 필터링하여 색상 반점을 해결할 수 있습니다. 색상 불일치는 마스터 배치 복용량 제어, 혼합 매개 변수 최적화 및 온도 제어를 보정해야합니다.

주입 속도를 낮추고 게이트 크기를 최적화함으로써 가까운 게이트 근처의 어두워 질 수 있습니다.

페이딩하려면 열 저항 안료로 전환하고 특수 마스터 배치를 선택해야합니다.

요약하면, 균일 한 TPE 착색을 달성하면 모든 단계에서 세심한 제어가 필요합니다. 재료 특성, 장비 기능 및 제품 요구 사항에 따라 일관된 고품질 결과를 보장하기 위해 유연하게 조정하십시오.