Zhongsuwang tpe | 기술 건조 제품 : TPE 재료 오일의 필수 이유에 대한 완전한 분석!

중합체 물질 응용 분야에서TPE 재료우수한 탄력성과 가공 성능에 선호되며 장난감, 일상 필수품, 의료 기기 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다. 그러나 "오일 링"현상은 많은 사용자에게 문제가되는 문제가되었습니다. 이 현상은 제품의 외관과 느낌에 영향을 줄뿐만 아니라 성능에 잠재적 인 위협을 가할 수 있습니다. TPE 재료의 오일을 정확히 원인하는 원인은 무엇입니까? 그 뒤에 어떤 원칙이 숨겨져 있습니까? Zhongsuwang 편집자와 함께 살펴 보겠습니다!

우선, TPE와 TPR을 생산하는 사람들은이 두 가지의 주요 원료가 각각 SEB와 SBS임을 알고 있으며, 석유는 생산 공정에 사용되지만 일부 제조업체는 맹목적으로 비용을 절감해야하므로 원료를 오일로 필사적으로 채우므로 생산 또는 성형 후에 제품이 오일 발진 또는 끈적 끈적한 손을 가질 수 있습니다. 실제로, 오일 충전의 가장 큰 역할은 SEBS/SBS의 유동성을 향상시키는 것이지만 SEB/SBS 자체의 유동성은 좋지 않으며 처리 성능은 좋지 않습니다. 100% SEBS/SBS ​​제품을 만드는 것은 불가능합니다. 각 제조업체의 기본 공식은 다소 다르므로 다른 제조업체가 테스트 한 제품 매개 변수가 다른 것이 일반적입니다.

1. 오일 누출의 주요 원인은 무엇입니까?

1. 공식 설계 문제

오일 첨가제의 부적절한 선택 및 함량. 오일 첨가제는 일반적으로 추가됩니다TPE 재료성능을 향상시키기 위해. 콘텐츠가 너무 높거나 SEB 및 SBS와 같은 기판과의 호환성이 열악한 경우 오일 누출을 유발하기 쉽습니다. 또한, 다른 첨가제의 영향을 받으면, 공식의 일부 첨가제는 오일의 이동 및 누출을 촉진 할 수 있습니다.

2. 기본 재료 선택 문제

다른 유형의 SEB는 다른 오일 흡수 특성을 갖습니다. 선택된 SEB가 낮은 가벼움, 낮은 소프트 세그먼트 함량, 쉬운 결정화 및 저 분자량을 갖는 경우, 오일 흡수는 열악하고 오일이 쉽게 나올 수 있습니다. 분자 사슬의 잔류 이중 결합으로 인해 소수 소화되거나 낮은 수소화 된 SBS는 산화되기 쉬우 며, 이는 또한 오일 상 분리와 오일이 나올 위험이 높아집니다.

3. 오일 충전 공정 문제

오일 충전 중에 오일이 완전히 교반되지 않으면, SEB와 같은 오일 및 재료는 균등하게 혼합 될 수 없으며, 국부 오일이 풍부한 부위는 쉽게 형성되며 나중에 침전하기 쉽습니다. 오일 충전율이 부적절한 경우 SEB의 오일 흡수 용량은 제한적이며 과도한 오일 충전물은 오일 잠금 임계 값을 초과하여 오일이 나옵니다.

4. 처리 프로세스 문제

가공 온도가 너무 높거나 너무 낮 으면 오일과 기본 재료 사이의 균형이 파괴되어 오일 성분이 내부에서 표면으로 쉽게 이동할 수 있습니다. 너무 빠른 주입 속도, 고르지 않은 곰팡이 온도 등은 재료 내부의 스트레스 또는 결함을 유발하여 오일 이동 및 누출을 촉진합니다.

5. 환경 적 요인

고온에서, TPE 분자 사슬의 이동이 가속화되고, 오일 성분은 표면으로 이동할 가능성이 높다; 저온으로 인해 오일 성분이 내부로 결정화되어 오일 잠금 장치가 줄어 듭니다. 또한 직사광선, 자외선 방사선, 산화 등은 또한 TPE 재료의 노화를 가속화하고 오일 강수량을 유발합니다.

6. 제품 설계 문제

제품 설계가 불합리하다면 사용 중에 재료에 과도한 압력이나 마찰이 발생하면 오일의 마이그레이션과 누출이 가속화됩니다.

2. 해결책이 있습니까?

1. 공식 최적화 : 오일 충전량을 적절하게 줄일 수 있습니다. 재료 성능을 보장하기위한 전제에 따라, 추가 된 오일 첨가제의 양을 가능한 한 많이 줄여 오일 누출 가능성을 줄일 수 있습니다. 올바른 오일을 선택하고 사이클로 헥산 오일과 같은 SEB와 양호한 호환성을 가진 오일에 우선 순위를 부여하십시오. 파라핀 오일을 사용하는 경우 호환성, 변동성 및 비용 요인을 포괄적으로 고려해야합니다. 그런 다음 보조 자료를 적절하게 추가하십시오. 오일 잠금 장치를 향상시키기 위해 적절한 양의 수소화 된 석유 수지를 추가 할 수 있습니다. 또한 표면 처리 된 나노-실리콘 이산화물을 추가 할 수 있습니다. 이산화 표면적이 크고 강한 흡착 능력을 갖고, 자유 분자를 효과적으로 흡수 할 수 있습니다.TPE 재료오일 분석을 억제하는 시스템. 추가 금액은 일반적으로 1%-3%입니다.

2. 기판의 합리적인 선택 : 높은 빛, 높은 소프트 세그먼트 함량을 갖는 SEB, 결정화하기 쉽고 고 분자량이 바람직하다. 고온 저항 요구 사항이 높은 TPE 제품의 경우 온도 저항을 개선하기 위해 10% -20% SEP를 첨가 할 수 있습니다.

3. 오일 충전 공정 개선 : 동적 오일 충전 방법을 사용하여 오일 및 SEB 및 기타 재료를 완전히 저어 주어 오일 분자가 분자 사슬 사이에서 균등하게 침투 할 수 있도록; 동시에, 오일 충전 온도와 시간을 엄격하게 제어하여 SEB의 오일 흡수 효과에 과도하게 높은 온도 또는 저온을 피하십시오.

4. 가공 기술을 제어 : 오일과 기판 사이의 균형이 과도하게 높은 온도 또는 저온을 방지하기 위해 가공 온도를 엄격하게 제어합니다. 재료 내부의 응력 또는 결함을 피하기 위해 사출 속도 및 금형 온도와 같은 매개 변수를 합리적으로 조정하십시오.

5. 저장 조건 개선 : TPE 재료와 제품을 시원하고 건조하며 환기 및 좋은 환경에 보관하고 직사광선 및 고온 및 높은 습도와 같은 불리한 조건을 피하여 오일 성분의 마이그레이션 및 누출을 늦추십시오.

6. 제품 설계 최적화 : TPE 재료로 만든 제품을 설계 할 때는 불합리한 설계로 인해 재료에 대한 과도한 압력이나 마찰을 피하기 위해 사용하는 동안 스트레스 조건을 완전히 고려하여 석유 생산을 가속화합니다.

요약하면, TPE 재료의 석유 생산 문제에 대한 솔루션은 원료 비율 및 생산 공정과 같은 소스에서 시작해야합니다. 공식을 과학적으로 조정하고 처리 조건을 최적화함으로써 석유 생산 현상을 효과적으로 억제 할 수 있습니다. 실제 응용 프로그램 에서이 문제에 여전히 어려움을 겪고 있다면 정수방 편집자와 자유롭게 의사 소통하십시오!