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사출 성형 생산에서, TPE 원료의 색 균일 성은 제품 외관 및 경쟁력에 직접적인 영향을 미칩니다. TPE의 다중 성분 혼합 특성으로 인해 색상 스팟, 색상 차이 및 흐름 마크와 같은 문제가 발생하기 쉽습니다. 6 가지 핵심 프로세스에 대한 정확한 제어가 필수적입니다. Zhongsu Wang 편집 팀과 함께 이것을 탐색합시다.

TPE 재료는 쉬운 가공, 날씨 저항, 부드러운 손 느낌 및 쉬운 착색의 장점으로 인해 다양한 경우에 점차 사용량을 증가 시켰습니다. 그러나 TPE로 만든 제품은 장기간 사용 후 필연적으로 노화되기 쉽다.

TPE 재료는 가황없이 직접 주입, 압출 및 쏟아 질 수 있습니다. TPE 재료의 주요 가공 방법 중 하나 인 압출 성형은 TPE 장력 튜브, TPE 헤드폰 케이블, TPE 밀봉 스트립, TPE 장력 대역, TPE 자동차 밀봉 스트립, TPE 이방성 플라스틱 재료 및 기타 제품에 대한 성숙한 공정으로 개발되었습니다.

수많은 폴리머 재료 중에서 TPE 원료는 고무 탄력성과 플라스틱 가공 특성을 모두 가지고 있으며 장난감, 자동차, 의료 기기 및 일일 필요성과 같은 다양한 산업에서 널리 사용됩니다.

2 색/다색 분사 성형으로도 알려진 TPE 캡슐화 성형은 다른 기판에 TPE 재료를 코팅하는 고급 제조 공정이다.

TPE, 전체 이름은 열가소성 엘라스토머이며 1950 년대 후반에 개발 된 새로운 유형의 중합체 물질입니다. 그것의 출현은 전통적인 재료 분류의 경계를 완전히 깨뜨립니다. 화학 조성 관점에서, TPE 열가소성 엘라스토머는 전형적으로 2 개 이상의 중합체의 블렌딩 또는 블록 공중합에 의해 형성된다.