TPE 와이어 압출 품질 개선: 재료 축적 및 표면 거칠기 문제 해결

동안TPE 와이어압출, 다이의 재료 축적, 표면 거칠기는 대량 생산에서 자주 발생하는 일반적인 문제입니다. 이러한 문제의 원인은 종종 재료, 공정 및 금형 요소의 상호 작용을 포함하여 다면적입니다. 한 가지 측면을 조정하면 일시적으로 문제가 해결될 수 있지만 문제를 완전히 해결하기는 어렵습니다. 이러한 문제는 왜 발생합니까? Zhongsu Wang의 편집자는 다음과 같은 설명을 제공합니다.

먼저, 자료를 검토하여 문제 해결을 시작하는 것이 좋습니다. 불충분하게 정제된 백유나 과도한 윤활제 등 저분자량 첨가제의 비율이 높을 경우 이러한 저분자량 성분은 고온 압출 중에 침전됩니다. 이는 다이 출구에 축적되어 축적물을 형성합니다. 용융물에 의해 제거되면 표면에 구멍이나 불규칙한 거친 질감이 남습니다.TPE 와이어. 불충분한 재료 흐름도 문제를 일으킬 수 있습니다. 용융 흐름 지수가 낮은 원료는 다이를 통해 원활하게 흐르지 않아 압출 시 "상어 스킨" 질감이 쉽게 형성됩니다. 이는 특히 얇은 벽 오버몰딩이나 고속 압출 응용 분야에서 두드러지는 문제입니다. 또한, 원료가 충분히 건조되지 않아 수분 및 휘발물질이 제거되지 않은 경우, 압출시 기화로 형성된 마이크로버블이 제품 표면에 미세하고 조밀한 기포를 남길 수 있습니다.TPE 와이어.

둘째, 프로세스 매개변수의 적절한 일치도 마찬가지로 중요합니다. 배럴 온도가 너무 낮으면 재료가 충분히 가소화되지 않아 용융물에 부분적으로 녹지 않은 입자가 생성됩니다. 이러한 입자는 다이에서 재료가 쌓이는 시작점이 됩니다. 반대로 온도가 너무 높으면 재료가 약간 열화될 수 있으며 열화 생성물도 다이에 축적됩니다. 다이 온도를 너무 낮게 설정하면 용융물의 표면층이 조기에 냉각되어 재료가 다이에서 나올 때 균열이 생기거나 표면이 거칠어집니다. 스크류 속도와 풀오프 속도 간의 조정에도 세심한 주의를 기울여야 합니다. 지나치게 빠른 풀오프로 인해 용융물이 과도하게 늘어나 TPE 와이어 표면이 물결 모양이 되기 쉽습니다. 압출 속도가 풀오프 속도를 초과하면 재료가 다이에 축적되어 축적 문제가 더욱 악화됩니다. 용융물이 다이에서 나올 때 균일하고 안정적인 연신 상태를 유지하기 위한 적절한 속도 비율을 찾는 것은 TPE 와이어의 표면 품질을 효과적으로 향상시킬 수 있습니다.

또한, 다이의 상태도 간과해서는 안 됩니다. 부적절한 러너 설계 또는 불충분한 내부 벽 마감으로 인해 출구에서 용융물에 고르지 않은 전단 응력이 발생하여 TPE 필라멘트 표면에 자국이 남을 수 있습니다. 장기간 사용으로 인해 마모되거나 탄화된 다이는 재료가 쌓이기 쉬우므로 추가 문제 해결 전에 철저하게 청소해야 합니다. 냉각수 채널의 온도와 위치도 최종 표면 마감에 영향을 미칩니다.TPE 와이어. 지나치게 빨리 냉각하면 표면이 급격하게 수축하여 외관이 흐릿하고 거칠어지며, 냉각이 충분하지 않아 연신 시 와이어가 변형되기 쉽습니다.

요약하자면, 숙련된 제조업체는 일반적으로 문제 해결 시 먼저 드라이런 압출 테스트를 수행합니다.TPE 와이어압출 문제. 안정적인 공정 조건에서 용융물이 다이에서 나올 때 표면 상태를 관찰함으로써, 빈 기계 테스트 중에 거칠기나 재료 축적이 이미 존재하는 경우 일반적으로 재료 구성이나 온도 설정에 문제가 있다는 결론을 내릴 수 있습니다. 빈 기계 테스트는 정상이지만 코팅 재료를 적용하자마자 문제가 발생하는 경우 문제 해결의 초점은 금형 호환성 및 배출 속도 비율 조정으로 이동합니다. 먼저 문제 영역을 좁힌 다음 항목별로 문제를 해결하는 이 접근 방식은 시행 착오를 거쳐 맹목적으로 매개 변수를 조정하는 것보다 훨씬 효율적입니다.