TPE 캡슐화 성형의 예방 조치는 무엇입니까?

TPE 캡슐화2 색/다색 분사 성형으로도 알려진 성형은 TPE 재료를 다른 기판에 코팅하는 고급 제조 공정입니다. 이 프로세스는 스포츠 장비 핸들, 도구 그립, 전화 케이스, 전자 제품 케이스 등과 같은 소프트 터치, 좋은 탄력성, 안티 슬립 성능 및 아름다운 외관을 결합한 제품을 만들 수 있습니다. 그러나 성공.TPE 캡슐화프로세스 매개 변수, 재료 선택 및 금형 설계에 대한 요구 사항이 매우 높기 때문에 성형은 쉬운 작업이 아닙니다. 그렇다면 TPE 캡슐화 성형의 예방 조치는 무엇입니까? 아래에서 Shenzhen Zhongsu Wang TPE 편집자와 함께 살펴 보겠습니다!

TPE 캡슐화 성형에 대한 예방 조치는 다음과 같습니다.

1 、 재료 일치

성공적인 캡슐화는 적절한 재료 조합으로 시작합니다. 모든 TPE가 자연스럽게 기질과 자연스럽게 결합 할 수있는 것은 아닙니다. 기판의 TPE 유형 (예 : TPE-S, TPE-E), 경도, 유동성 및 표면 특성은 접착력을 종합적으로 결정합니다. 따라서, 제품 성능 요구 사항을 충족하고 기판에 대한 우수한 접착력을 갖는 TPE 제형을 선택하기 위해 엄격한 호환성 테스트를 수행해야합니다. 이 시점을 무시하면 프로세스가 완벽하더라도 인터페이스 박리로 인한 제품 고장으로 이어질 수 있습니다.

2 、 곰팡이 설계

타이핑 표면 및 본딩 라인 : TPE가 완전히 흐르고 기판을 덮을 수 있도록 신중한 설계가 필요합니다.

배기 시스템 : 금형 공동 내부의 공기가 동안 동안 부드럽게 방전 될 수 있도록 잘 설계되어야합니다.TPE 주입갇힌 공기가 제품 부족 또는 결합 불량을 유발하는 것을 방지합니다.

냉각 시스템 : 균일하고 효율적인 냉각은 TPE의 경화 속도를 제어하여 제품 크기 안정성과 데 몰딩 난이도에 영향을 미칩니다.

3. 프로세스 매개 변수

TPE 온도 : 온도가 너무 높으면 TPE가 분해되기 쉽고 유동성이 양호하지만 불안정한 치수로 이어질 수 있습니다. 온도가 너무 낮고 유동성이 좋지 않으며 공동을 채우기가 어렵고 기판을 효과적으로 감쌀 수 없습니다. 최적의 밸런스 포인트는 TPE 및 제품 구조의 특성에 기초한 실험을 통해 찾아야합니다.

주입 압력 및 속도 : TPE가 과도한 압력으로 인한 기판 변형 또는 TPE 플래시를 피하고 불충분 한 압력 또는 느린 속도로 인한 불완전한 충전 또는 약한 결합을 방지 할뿐만 아니라 TPE가 금형 공동을 충분한 압력과 적절한 속도로 채울 수 있도록해야합니다.

압력 유지 및 냉각 시간 : 압력 유지 시간은 TPE와 기판 사이에 안정적인 결합을 확립하기에 충분해야하며, 냉각 시간은 생성물을 완전히 경화시키고 형성되도록 데 몰딩 변형을 피해야합니다.

4 ing 기판 처리

청결 : 기판 표면은 철저하게 청소하고 유착의적인 기름, 먼지 및 수분과 같은 오염 물질이 없어야합니다.

표면 활성화 : 때로는 기판 표면이 너무 매끄럽고 거칠기를 증가시키기 위해 약간의 샌드 블라스팅이 필요하거나, 계면 결합을 화학적으로 향상시키기 위해 특수 프라이머의 사용 또는 더 강한 기계적 물린 및 화학적 결합을 달성하기 위해 혈장 처리와 같은 고급 방법이 필요합니다.

5 、 생산 안정성

위의 지점 외에도 생산 과정에서 안정성도 중요합니다. TPE 재료의 배치 차이, 환경 습도의 변화 및 사출 성형 기계 성능의 변동은 모두 최종 제품에 영향을 줄 수 있습니다. 엄격한 품질 관리 프로세스를 구축하고 정기적으로 장비 및 재료를 검사하는 것이 장기적인 안정적인 생산 및 자격을 갖춘 제품의 지속적인 생산을 보장하는 데 중요합니다.

요컨대, TPE 캡슐화 성형은 매우 높은 수준의 세부 사항이 필요한 프로세스입니다. 재료 선택 및 금형 설계에서 프로세스 제어 및 기판 처리에 이르기까지 모든 단계에는 신중한 설계와 엄격한 제어가 필요합니다. 이러한 요소를 상승적으로 최적화 함으로써만 도전을 극복하고 단단히 결합하고 성능이 뛰어나며 아름다운 외관을 갖는 TPE 코팅 된 제품을 생산할 수 있습니다.