TPE 재료의 유동성을 향상시키는 방법은 무엇입니까?

처리에서TPE 재료유동성은 중요한 성능 지표로, 제품의 성형 효율, 표면 품질 및 최종 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 유동성이 우수하면 TPE 용융물이 곰팡이가 빠르고 균등하게 채워지고 결함의 생성을 줄이며 생산 효율과 제품 품질을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 TPE의 유동성은 재료 공식, 처리 조건, 곰팡이 설계 등을 포함한 많은 요인에 의해 영향을받습니다. 따라서 TPE의 유동성을 효과적으로 개선하는 방법은 TPE 재료 처리 분야에서 해결해야 할 긴급한 문제가되었습니다. 그렇다면 TPE의 유동성을 향상시키는 방법은 무엇입니까? Shenzhen Zhongsuwang TPE의 편집자를 따라 보자!

1. 재료 선택 및 공식 조정
선택하다TPE 재료유동성이 우수한 경우 : 재료 선택 단계에서 유동성 향상의 기초 인 유동성이 좋은 TPE 등급 또는 유형에 우선 순위를 두십시오.
공식 조정 :
윤활제 추가 : 아연 스테아 레이트, 스테아 레이트, 실리콘 등과 같은 윤활제 등.
가소제 추가 : 가소제는 TPE의 분자 사슬에 침투하고, 사슬 세그먼트 사이의 거리를 증가시키고, 용융 점도를 줄이고 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 일반적인 가소제에는 프탈레이트 및 지방산 에스테르가 포함됩니다.
오일 충전량 조정 : TPE 공식에 적절한 양의 오일 충전물을 추가하면 재료의 유동성이 향상 될 수 있습니다. 그러나 과도한 오일 충전물이 소분자의 백색 오일의 후속 침전을 유발하지 않도록주의를 기울여야합니다.
유리 섬유, 미네랄 필러 등과 같은 적절한 충전재를 선택하십시오. 이러한 충전재는 TPE 재료의 유동성 및 처리 성능을 어느 정도 향상시킬 수 있습니다. 그러나 최종 제품의 성능에 미치는 영향을 고려해야합니다.
2. 처리 조건을 최적화하십시오
처리 온도 증가 :
배럴 온도 : 배럴 온도를 올바르게 증가 시키면 TPE 재료의 유동성이 증가하여 플라스틱 화 및 복제가 더 쉬워집니다. 그러나 과도한 온도를 피하기 위해 물질 분해를 유발해야합니다.
곰팡이 온도 : 곰팡이 온도를 높이면 TPE 재료의 유동성을 향상시켜 용융물이 곰팡이 공동을 채울 수 있습니다. 그러나, 곰팡이 온도가 지나치게 높은 균형 시간이 장기간 냉각 시간을 초래하고 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다.
주입 속도 및 압력 조정 :
주입 속도 : 주입 속도를 줄이면 용융물의 흐름 상태를 제어하고 잔물결과 같은 표면 결함의 생성을 줄입니다. 그러나 주입 속도가 너무 낮 으면 생산 효율에 영향을 줄 수 있습니다. 주입 속도를 올바르게 늘리면 재료가 곰팡이를 빠르게 채우고 유동성 변동으로 인한 문제를 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.
주입 압력 : 주입 압력을 올바르게 증가 시키면 흐름 과정에서 용융물의 저항을 극복하고 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 그러나 너무 높은 압력으로 인해 플래시 및 곰팡이 손상이 발생할 수 있습니다.
나사 속도 및 압축 비율 최적화 : 나사 속도를 높이면 전단력이 증가하고 TPE 원료의 가소화 및 혼합을 촉진하며 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 나사의 압축 비율을 올바르게 조정하고 나사에서 재료의 거주 시간 및 온도 분포를 최적화하면 유동성을 향상시키는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 곰팡이 설계를 향상시킵니다
러너 레이아웃 최적화 : 러너가 짧고 직선인지 확인하고 곰팡이의 용융물의 흐름 저항을 줄이기 위해 과도한 굽힘과 가지를 피하십시오.
게이트 위치와 크기를 합리적으로 선택하십시오. 게이트 위치는 용융물의 흐름에 도움이되는 위치로 설정되어야하며 게이트 크기는 게이트에서 용융물을 굳히지 않거나 스프레이를 피하기 위해 중간 정도를 중단해야합니다.
핫 러너 기술 사용 : 핫 러너 기술은 용융물의 온도 균일 성과 유동성을 더욱 향상시켜 TPE 재료의 불안정한 유동성 문제를 해결하는 데 도움이됩니다.
넷째, 장비 유지 관리 및 관리를 강화합니다
정기적으로 장비를 유지하십시오 : 장비의 정확성과 안정성을 보장하기 위해 주입 성형기, 곰팡이 및 기타 장비를 정기적으로 유지 관리하고 검사하십시오. 특히, 사출 성형기의 나사 부분은 정기적으로 마모를 점검해야하며 심한 마모가있는 부품을 제 시간에 교체해야합니다.
청소 장비 : 장비의 불순물과 잔류 물을 정기적으로 청소하여 유동성에 미치는 영향을 피합니다.TPE 재료.
5, 외부 환경 요인을 제어합니다
온도 및 습도 제어 : TPE 재료 처리 환경의 온도와 습도가 적절한 범위 내에 있는지 확인하십시오. 과도한 습도로 인해 TPE 원료가 수분을 흡수하고, 가격성을 증가시키고, 유동성을 줄일 수 있습니다.
원자재 저장 조건 : 직사광선과 고온을 피하기 위해 TPE 재료가 건조하고 환기 및 가벼운 환경에 저장되도록하십시오. 원료 스택을 정기적으로 돌리려면 바닥 원료가 압축되어 오랫동안 변형되지 않도록합니다.
6. 자동 제어 시스템을 소개합니다
자동 제어 시스템을 도입함으로써 온도, 압력, 속도 등과 같은 처리 프로세스의 다양한 매개 변수를 정확하게 제어하여 TPE 재료 처리의 안정성 및 일관성을 향상시켜 유동성을 향상시킬 수 있습니다.
위의 것은 TPE 재료의 유동성을 향상시키는 방법입니다. TPE의 유동성을 개선하려면 재료 선택, 공식 조정, 처리 조건 최적화, 곰팡이 설계 개선, 장비 유지 관리 및 관리, 외부 환경 계수 제어 및 자동 제어 시스템 도입과 같은 여러 측면에서 포괄적 인 고려가 필요합니다. 이러한 요소를 합리적으로 조정하고 제어함으로써, TPE의 유동성을 효과적으로 개선하여 TPE 생성물의 처리 효율 및 표면 품질을 향상시킬 수있다.