초연질 TPE 소재의 주조 성형 공정은 무엇입니까?

알고 계셨나요?매우 부드러운 TPE(열가소성 엘라스토머) 소재일반적으로 쇼어 A 경도 범위가 0~15A이거나 그보다 더 부드러운(예: 00 또는 0000 등급) 저경도 엘라스토머를 말합니다. 뛰어난 부드러운 촉감과 뛰어난 신축성, 친환경적인 재활용성으로 인해 성인용품, 의료기기, 충격흡수 패드, 인체모형 등 다양한 분야에 널리 사용되고 있습니다.

그러나 이러한 재료의 극도의 부드러움으로 인해 기존 사출 성형 공정에서는 공급 문제, 불균일한 가소화 및 점착과 같은 어려움에 직면하는 경우가 많습니다. 따라서 주조(주입) 성형이 초연질 TPE 소재의 주류 가공 방법이 되었습니다. 다음으로,왕종수편집자는 매우 부드러운 TPE 소재의 주조 성형 공정 흐름을 체계적으로 소개합니다.

매우 부드러운 TPE를 위한 주조 성형 공정 흐름이 여기에 있습니다!

재료 준비 및 사전 혼합

제제 설계 - 제품 요구 사항에 따라 SEBS 분말/펠릿을 고무 오일 및 첨가제와 지정된 비율로 혼합합니다. 펠렛 재료는 균일하게 혼합되며 용융 중에 2차 교반이 필요하지 않습니다. 분말 재료는 비용이 저렴하지만 교반이 필요하고 거품이 발생하기 쉽습니다.

오일 사전 분산 - SEBS를 오일로 완전히 포화시켜 사전 분산된 콜로이드를 형성합니다. 오일 포화에는 일반적으로 오일 양과 SEBS 특성에 따라 2~7일이 소요됩니다.

녹는

장비 - 전기 주전자, 전용 용해 기계 또는 나사식 가열 장치가 적합하며 정확한 온도 제어가 중요합니다.

온도 조절 — 녹는점은 일반적으로 130~200°C 범위입니다. 다양한 분자량의 SEBS 시스템에는 서로 다른 온도가 필요하므로 점진적인 조정이 필요합니다. 온도 변동은 흐름 특성, 제품 광택 및 투명성에 영향을 미칩니다.

거품 제거 — 녹는 동안 기포 형성이 흔히 발생합니다. 솔루션에는 진공 탈기, 확장된 정착 시간 또는 최적화된 혼합 기술이 포함됩니다.

캐스팅(사출)

금형 준비 -금형은 깨끗하고 매끄러워야 합니다. 필요에 따라 이형제를 도포하여 접착을 방지하고 표면 무결성을 보장합니다.

붓는 작업 - 공기가 들어가지 않도록 주의하면서 용융된 TPE를 금형에 붓거나 분사합니다. 환기 채널을 설계하거나 보조 환기 장비를 통합하십시오.

온도 유지 — 유동성을 보장하고 냉간 흐름 막힘이나 흐름 흔적을 방지하기 위해 주입하는 동안 안정적인 용융 온도를 유지합니다.

금형 준비 -

자연 냉각 - 부은 후 제품을 식히고 자연 경화시킵니다. 냉각 시간은 제품 두께와 재질 특성에 따라 다릅니다.

탈형 - 불완전한 경화로 인한 변형이나 표면 손상을 방지하기 위해 충분히 냉각된 후에만 제품을 금형에서 제거하십시오.

정리하면 원료비율, 온도, 용융가공, 사출기술 등을 과학적으로 제어하여 초연질 사출성형 시 기포, 유동선 등의 불량을TPE 소재효과적으로 방지할 수 있습니다. 이 공정은 고품질의 안전한 초연질 제품을 생산하며 초연질 엘라스토머 제품을 제조하는 데 중요한 방법입니다.