사출 TPE 소재 제품의 표면이 하얗게 변합니다. 금형의 문제인가요, 아니면 원재료의 문제인가요?

사출성형물 표면의 미백TPE 소재제품은 제조 업계의 많은 전문가들을 괴롭히는 품질 문제입니다.  이는 제품의 미적 품질을 저하시킬 뿐만 아니라 성능에 대한 우려를 불러일으킬 수도 있습니다. 이러한 상황에 직면하여 많은 사람들은 백화 문제가 곰팡이 상태가 좋지 않아서 발생하는 것인지, 아니면 TPE 원료 자체의 문제에서 비롯되는 것인지 궁금해합니다. 실제로 이 두 가지 요인 모두 백화를 유발할 수 있으며, 원인 규명을 위해서는 생산 세부사항에 대한 단계별 조사가 필요하다. 그럼, 이 작업을 수행하는 방법을 알고 있나요? 혜주종수왕 편집장의 자세한 분석을 들어보자.

I. 원료에 의해 발생할 수 있는 미백 문제

TPE 원료 배합의 고유한 특성이나 차이는 TPE 제품의 백화 현상을 일으키는 일반적인 원인입니다.

원재료에 첨가제 비율이 부적절하면 사출 성형 중에 일부 구성 요소가 제품 표면으로 이동하여 흰색의 흐릿한 층이 형성될 수 있습니다.

원재료의 순도가 낮거나 불순물이 너무 많거나 충진재의 혼합이 부적절하면 성형 후 이러한 성분이 표면에 노출되어 백화 효과가 나타날 수 있습니다.

서로 다른 성분 간의 호환성이 좋지 않아 가공 중 균일하게 혼합되기 어렵고, 냉각 후 상 분리가 발생하여 표면 백화 현상이 나타납니다.

품질이 안정적인 원료로 전환한 후 백화현상이 크게 개선된다면 원료와 관련된 문제일 가능성이 높습니다.

II. 곰팡이와 관련된 미백 원인

금형의 설계, 정밀도 또는 상태도 TPE 제품의 표면 백화를 간접적으로 유발할 수 있습니다.

부적절한 금형 온도 설정: 온도가 너무 낮으면 TPE 원료가 금형 캐비티에서 너무 빨리 냉각되어 표면이 제대로 수평을 이루지 못하고 작은 결정이나 응력 집중이 쉽게 형성되어 백화 현상이 발생합니다.

금형의 표면조도가 부족함 : 스크래치, 얼룩, 이형제 잔여물 등으로 인해 원재료와 금형의 접착력에 영향을 주어 성형 후 표면에 흰색 자국이 남을 수 있습니다.

불합리한 금형 환기 구조 설계: 사출 성형 중에 금형 캐비티의 가스가 적시에 배출될 수 없습니다. 기포가 터진 후 TPE 제품 표면에 흰색 반점이나 무광택 표면이 형성됩니다. 금형의 세척이나 가열, 배기 구조 최적화 등의 작업을 통해 백화 문제가 완화된다면 금형 관련 요인이 원인일 가능성이 높습니다.

III. 빠른 문제 해결 및 솔루션

근본적인 원인을 정확하게 파악하기 위해TPE 소재제품 미백, 간단한 비교 테스트를 통해 점진적인 문제 해결이 가능합니다.

금형 및 공정 매개변수를 변경하지 않고 유지하고 알려진 안정적인 품질의 TPE 원료로 생산하여 백화 현상이 개선되는지 관찰하십시오.

원재료와 공정변수를 그대로 유지하고, 기존 금형의 세정, 온도조절, 배기최적화 후 제작을 시도하고 전후 결과를 비교해보세요.

한번의 조정으로 큰 효과가 없는 경우에는 원자재와 금형조건을 동시에 최적화하고, 시험생산 결과를 바탕으로 문제 범위를 좁힐 수 있습니다.

간단히 말해서, 표면 미백의 원인은TPE 소재제품은 단일하지 않습니다. 원자재와 금형 모두 핵심 요소가 될 수 있습니다.  생산 중 표적화된 비교 테스트를 통해 문제의 근본 원인을 신속하게 식별할 수 있습니다. 그런 다음 원료 배합을 조정하고, 금형 조건을 최적화하거나, 실제 상황에 따라 공정 매개변수를 조정함으로써 TPE 제품의 백화 문제를 효과적으로 개선할 수 있습니다.