혜주 TPE 제조업체 공유: 반투명 TPE 원료 입자의 광투과율을 결정하는 요소는 무엇입니까?

반투명 TPE 펠릿의 빛 투과율은 단일 요소에 의해 결정되지 않습니다. 오히려 원료 배합, 생산 공정, 불순물 제어, 후처리 및 보관을 포함한 여러 요소의 조합에 의해 영향을 받습니다. 이러한 요인은 펠렛 내 빛의 전파를 변경하여 궁극적으로 빛 투과율의 품질을 결정합니다. 아래에서 Huizhou Zhongsuwang의 편집자들은 핵심 요소에 초점을 맞춰 각 요소가 반투명 TPE 펠릿의 빛 투과율에 어떻게 영향을 미치는지 자세히 분석할 것입니다.

1. 원료배합

원료 배합은 근본적으로 반투명 TPE 펠릿의 빛 투과율을 결정합니다. 다양한 구성 요소의 선택과 비율은 펠릿의 광학적 특성을 직접적으로 변경합니다.

1. 베이스 엘라스토머 선택

TPE(예: SEBS, SBS, TPU)에 사용되는 기본 엘라스토머 유형은 본질적으로 빛 투과율이 다릅니다. 예를 들어, SEBS 엘라스토머는 순도가 높을 때 우수한 광 투과율을 나타냅니다. 그러나 SBS 엘라스토머는 분자 구조에 벤젠 고리가 분포되어 있기 때문에 특별한 가공 없이도 SEBS보다 빛 투과율이 약간 낮습니다. 반면 TPU 엘라스토머는 하드 세그먼트와 소프트 세그먼트의 비율에 큰 영향을 받습니다. 단단한 세그먼트의 비율이 높으면 빛이 쉽게 산란되어 반투명도가 약화될 수 있습니다.

2. 가소제 호환성 및 용량

가소제는 주로 제품의 경도와 유연성을 조절합니다.TPE 원료그러나 빛 투과율에도 영향을 미칩니다. 선택한 가소제가 기본 엘라스토머와 호환되지 않으면 입자 내에 침전되거나 작은 상 영역을 형성할 수 있습니다. 이 영역을 통과하는 빛은 굴절되고 산란되어 빛 투과율이 감소합니다. 가소제를 과도하게 첨가하면 입자 표면에 피막이 형성되거나 내부 구조가 고르지 않게 되어 광투과율 균일성에 영향을 줄 수 있습니다. 3. 필러 및 변형제의 영향

일부 반투명 TPE 원료 배합에는 충전제(예: 탄산칼슘 및 활석) 또는 변형제(예: 항산화제 및 마스터배치)가 포함되어 있습니다. 필러가 1 마이크론을 초과하는 큰 입자 크기를 갖는 무기 분말일 경우, 광 산란을 방해하는 역할을 하여 광 투과율을 크게 감소시킵니다. 나노 크기의 필러를 사용하더라도 균일하게 분산되지 않으면 국부적인 고농도 영역이 형성되어 빛 투과율의 균일성을 방해하게 됩니다. 연한 색상이나 투명한 수정자는 빛 투과율에 거의 영향을 주지 않는 반면, 어두운 색상의 수정자는 빛을 직접 흡수하여 반투명도를 감소시킵니다.

II. 생산 과정

생산 중 공정 매개변수의 제어는 펠릿 내부 구조의 안정성에 직접적인 영향을 미치며, 이는 결국 빛 투과율에도 영향을 미칩니다.

1. 용융 혼합 공정의 정밀도

TPE 원료 펠렛은 압출기에서 용융 혼합됩니다. 압출기 스크류 속도가 너무 느리거나 배럴 온도 분포가 고르지 않으면 원료가 완전히 혼합되지 않아 펠릿 내에 녹지 않은 엘라스토머 입자가 잔류하거나 가소제 집합체가 형성됩니다. 이 영역은 주변 매트릭스와 굴절률이 다르기 때문에 빛이 통과할 때 산란되어 펠릿이 흐릿하게 보이고 빛 투과율이 감소합니다. 반대로 스크류 속도가 지나치게 높으면 원료가 과도하게 절단되어 국부적인 과열 및 품질 저하가 발생하고 빛 침투를 방해하는 작은 탄화 입자가 형성될 수 있습니다.

2. 과립화 및 냉각 공정 제어

과립화 과정에서 커터 속도와 압출 속도가 일치하지 않으면 입자 크기가 고르지 않고, 펠릿 표면에 버가 생기고, 함몰이 발생할 수 있습니다. 이로 인해 펠렛 표면에 불규칙한 빛 반사가 발생하여 전반적인 빛 투과에 영향을 미칠 수 있습니다. 냉각 과정에서 냉각수 온도가 지나치게 높거나 냉각 시간이 충분하지 않으면 펠릿 내에 내부 응력이 발생하여 분자 사슬 정렬이 중단되고 작은 공극이 형성될 수 있습니다. 빛은 이러한 공극을 통해 굴절되어 빛 투과 균일성을 감소시킵니다. 지나치게 빠르게 냉각하면 펠릿 표면과 내부 사이에 일관되지 않은 수축이 발생하여 균열이 발생하고 빛 투과가 더욱 손상될 수 있습니다. III. 불순물 제어

불순물은 반투명 필름의 빛 투과율에 심각한 위험을 초래합니다.TPE 원료펠렛. 불순물은 주로 다음 두 가지 소스에서 발생합니다.

1. 원료의 불순물

베이스 엘라스토머 및 가소제와 같은 원료에 먼지, 금속 파편 또는 기타 오염 물질이 포함된 경우 이러한 불순물이 완성된 펠릿 내에 남아 빛을 차단할 수 있습니다. 특히, 금속 파편은 빛을 반사하여 펠릿 내에 눈에 띄는 밝은 점을 만들고 반투명 효과를 손상시킬 수 있습니다. 수분 흡수나 미생물 오염 등 원재료를 부적절하게 보관하면 펠렛 내에 기포나 곰팡이가 생겨 빛 투과도가 더욱 저하될 수 있습니다.

2. 생산과정에서 불순물이 유입됨

압출기 배럴에 남아 있는 이전 배치의 어두운 원료 또는 불순물이 현재 펠렛 배치에 혼합될 수 있습니다. 펠릿화 장비의 마모된 절단기에서 나온 금속 분말과 작업장 공기의 먼지도 원료에 들어가 불순물이 될 수 있습니다. 이러한 불순물은 크기에 관계없이 반투명 펠릿에 나타나 빛 투과율에 영향을 미치고 잠재적으로 후속 제품의 외관상 결함을 일으킬 수 있습니다. IV. 후처리 및 보관

반투명해도TPE 원료빛 투과율이 좋은 펠렛이 생산되지만 부적절한 후처리 및 보관으로 인해 빛 투과율이 감소할 수 있습니다.

1. 전처리 건조

반투명 TPE 펠렛이 가공 전에 수분을 흡수하면 가열 중에 이 수분이 증발하여 제품 내에 분산되는 거품이 형성됩니다. 이러한 기포를 통과하는 빛은 산란되어 제품의 빛 투과율이 감소합니다. 따라서 펠릿을 가공하기 전에 건조해야 합니다. 그러나 온도가 너무 높거나 건조 시간이 길어지면 표면 산화가 발생하여 빛 침투를 차단하는 산화막이 형성될 수 있습니다.

2. 스토리지 환경의 영향

반투명 TPE 펠릿을 고온, 고습 환경에 장기간 보관하면 공기 중 수분을 흡수하거나 천천히 노화되어 가소제 침전 및 분자 사슬 분해가 발생합니다. 이는 결과적으로 펠릿의 내부 구조를 변경하고 점차적으로 빛 투과율을 감소시킵니다. 보관 환경의 먼지나 기름으로 인해 오염 물질이 펠릿 표면에 달라붙어 빛을 차단하고 빛 투과에 부정적인 영향을 줄 수도 있습니다. 요약하면, 반투명 TPE 과립의 광투과율은 원료 배합, 생산 공정, 불순물 제어, 후처리 및 보관이 복합적으로 작용한 결과입니다. 반투명 TPE 과립의 빛 투과율을 높이려면 포뮬러를 최적화하고, 호환 가능한 구성 요소를 선택하고, 바람직하지 않은 충전재를 줄여야 합니다. 생산 공정을 정밀하게 제어하면 원료의 균일한 혼합이 보장되고 냉각 조건이 최적화됩니다. 엄격한 불순물 관리, 철저한 원료 선별 및 깨끗한 생산 환경 보장, 후처리 및 보관 절차 표준화, 적절한 건조, 차광, 수분 보호 등은 원하는 반투명 효과를 얻는 데 필수적입니다.